進入五月份，公司車間生產任務更加繁忙起來，各部門都招進很多新員工，為了讓他們進一步深化學習5S管理的內容，在此把5項基本內容按照相我的理解再具體的作一個闡述:
整理（SEIRI）：生產作業現場的第一個步——整理，是指將現場的物料區分為需要與不需要兩種類別，并且將后者移出現場或處理掉，建立起需要品的上限數量。所有已分類的需要品，要能夠在現場找得出來，經過仔細的調查，每日工作上所需要的數量，其實僅需少數即可，許多物品不是用不著，就是在未來才會使用到，如果現場里充斥著不再使用的機器，工具，不合格品，在制品，原材料，配件及零件，架子，箱子，包裝盒，桌子，工作臺以及其它用品，肯定會占用現場有限的空間，對生產過程帶來不良影響，所以暫時不用的任何東西都應該及時移出現場。
整頓（SEITON）:一旦經過整理將不需要的東西移出現場，僅留下最少的需要物品，但是如果將它們放置在離工作站太遠的地方，或者放在不容易發現的地方，便給工作帶來了不小的麻煩，因此，我們必須進行下一階段的整頓，整頓，意將物品按照使用類別來分類，以最少的找尋時間及工作量來安置這些東西，必須將每項物品賦于儲位，名稱及數量，不僅是儲位，也要明確規定放置在現場的最大數量，例如，不能無限制購進原材料大量占用生產空間，不能無限制領用包裝盒有剩余后不退庫留在作業現場造成浪費和混亂。當物品存量達到容許的最高值時，流程必須停止，依照這樣的方式，才可以確保現場從這道程序流到下道程序所需最少數量的物品。
清掃（SEISO）:清掃意將作業現場打掃干凈，包括機器備，工具，地面，墻壁等，有一句信條：清掃即是點檢，作業員在清掃時，可以發現許多不正常的地方，比如在清掃機器的時候，可以查出漏油之處，外蓋裂痕之處，或者是螺絲松動之處。只要能發現這些問題，生產故障就很容易解決，大多數機器的故障，是從震動開始的，或者是因為灰塵侵入的原因，或不適當的加油及潤滑，因此，清掃對作業員而言，應當看成是一個很難得的學習機會。
清潔（SEIKETSU）:清潔，意思是每天做好前面三項工作。舉例來說，若能很容易的一次就做好整個整理過程，但因為無法每天堅持，不久現場將恢復原狀。所以，僅僅做好一次是很容易的，但要每天持續不斷的改善，則完全是兩碼事，管理部門對5S活動的承諾，支持與參與是成敗的關鍵，舉例來說，管理人員必須決定多長時間要舉行一次整理，整頓及清掃的活動。以及哪些人必須參與，這應該成為年度計劃工作的一部分。
素養（SHITSUKE）:意指自律，養成良好的個人習慣。概括的講，5S可以稱為一種日常生產作業方式的習慣和價值取向，5S的本質，即是要遵守已規范的事項，它先從除去現場里不用之物開始（整理），然后將現場所需之物有秩序的安置妥當（整頓）接著要保持清潔的環境，以便能隨時認定異常之處（清掃），并且要持續做好以上三個部驟（清潔），員工必須遵守第一個步驟所制定的規則，當他們能做好清潔與修養的時候，就擁有遵守日常工作規定的良好紀律了，這就是為什么稱5S的最后一個步驟為自律的的原因。
希望公司的行政和車間員工都能再次認真學習5S管理的具體內容，深入領會5S的實際精神，把5S真正落到實處。為質量管理體系的運行真正打好基礎，為品牌的打造打下更扎實的基礎。
文/冷春霞
5S管理后的生產車間
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